在五金衝壓件（jiàn）的彎曲工藝（yì）裏，，往往出現的表麵質量問題有：擦傷、或者是壓（yā）痕、或者是有裂紋。那麽造成這（zhè）些現象的原因是什麽呢？下麵來了解下。
A. 對於銅、鋁合金等軟材料衝壓加工進行連續作業壓（yā）彎時，金屬（shǔ）微粒或渣（zhā）滓易（yì）附在工作部位的表麵，使製件出現較大（dà）的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤（rùn）滑油等情況使坯件更好不（bú）要出現（xiàn）微（wēi）粒（lì）及渣滓（zǐ），以至產生劃痕。
B. 彎曲方向和（hé）材料的軋製方向平行（háng）時，製件表麵會產（chǎn）生裂紋，使金（jīn）屬衝壓件表麵質量降低（dī）。在兩個以上（shàng）的部位進行彎曲時，應盡可能的（de）保證彎曲方（fāng）向與軋製方向有一定的角度。
C. 毛刺麵作為（wéi）外（wài）表麵進（jìn）行彎曲時（shí），製件（jiàn）易產生裂紋和擦傷；故在彎曲時應將毛刺麵作為彎曲內（nèi）表麵（miàn）。
D. 凹模圓角半徑太（tài）小，彎曲部（bù）位出現衝擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免（miǎn）彎曲件（jiàn）擦（cā）傷（shāng）。
E. 凸凹模（mó）間隙不應太小，間隙太小會（huì）引起變薄擦傷。在衝壓過程中要時刻檢（jiǎn）查（chá）模具的間隙（xì）的變（biàn）化情況。
F. 凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表麵擦傷，因此在（zài）保證不受回彈的影響（xiǎng）的（de）情況下，應適當的（de）減少凸模進入凹模的深度。
G. 為（wéi）了使製件符合精度的要求往往使用在底部（bù）壓料（liào）的彎（wān）曲模，則在彎曲時（shí）壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等（děng）都會壓製成（chéng）壓痕,故應給予調整。
值（zhí）得說明的是，衝壓件無論是在哪道生產工序裏，如果出現表麵質量問題，都會影響到成（chéng）品衝壓件的質量，所以，一但在生產中發現（xiàn）表麵質量有問題，一定要及（jí）時找出原因並給預解決。
