衝壓件加工不可（kě）不知的注意事項
衝壓件是靠壓力機（jī）和模具對板（bǎn）材、帶材（cái）、管材和型材等（děng）施加外力，使之產生塑性變形（xíng）或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成（chéng）形加工方法，今天成人影院一区二区三区小編主（zhǔ）要講解不可不知的衝壓件加（jiā）工注意事項。
1、半自動和手動衝床必須安裝雙手製動開關，嚴禁腳（jiǎo）踏或單手（shǒu）啟動開關衝壓。
2、連續衝壓時，員工不能在（zài）衝床1M以內用手拿取產品。
3、高（gāo）衝調好機後，正常衝（chōng）壓（yā）後，關閉隔音箱（產品8065邊（biān）檢邊包裝情況除（chú）外）。
4、技術員調機送料（liào），隻能在機台外，不低於1M。
5、技術員上模調（diào）機時，隻能一個人調（diào）試，不要兩個人（rén）去調試。
6、當模具在生產（chǎn）過程中出現問題不需要卸模，直接（jiē）在機床上維修時，必先關掉注塑機電源並在電源盒上掛上正在維修標示牌（pái）才可實施修模。
7、架模時一定要鎖（suǒ）緊螺絲，4小時要（yào）停機檢查螺絲是（shì）否鬆動（dòng）。
8、粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模（mó）具表麵（miàn）出現的不良;
9、毛（máo）刺:主要發生於剪切模和落料（liào）模，刃口（kǒu）之間的間隙或大（dà）或小時會產毛刺;
10、曲折:由（yóu）於（yú）應力不均勻、拉延筋匹配不（bú）良或者（zhě）壓機滑塊控製（zhì）不良等造成（chéng）製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
11、皺紋:由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者（zhě）r部位大等（děng）原因引起（qǐ）邊緣或r部位皺紋。
12、短小工件時，要用專（zhuān）門工具，不得用手直（zhí）接送料或取件。
13、機台不生產時，要及時切掉電源。所有工具用完後全（quán）部歸還到工（gōng）具箱（xiāng），不能放在機台上，以免工具滑落傷到人。
我們成人影院一区二区三区衝壓（yā）件的生（shēng）產方法，采用複合模，尤其是多工位級進（jìn）模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生（shēng）產效率高，勞動條件好，生產（chǎn）成本低，一般每分鍾可生產（chǎn）數百件。
