在五（wǔ）金衝（chōng）壓件加（jiā）工廠，用戶訂製加工的五金（jīn）衝（chōng）壓件多種多樣，形狀、尺寸大（dà）小、精度（dù）要求也各有差別。因此所采用的衝壓工藝也各有區別。但不管其采用的（de）是哪種衝壓工藝，都應該遵循（xún）以下幾個（gè）原則：
1.當對金屬衝壓件的截麵質量和尺寸精度（dù）要求較高時，可考慮在下料（liào）之後加（jiā）精加（jiā）工或直接采（cǎi）用（yòng）精密衝裁工藝；
2.彎曲件的加（jiā）工量主要取決於其結構形狀的複雜程度，取決於（yú）彎曲角度的個數、相對位置和彎曲方向（xiàng）。當彎曲（qǔ）件的（de）彎（wān）曲半徑小於允許值（zhí）時，彎（wān）曲之後增加一道修整工序；
3.拉深工序數與材料性能、拉深高度、拉深（shēn）步數、拉深直徑、材料厚度有關，可通過拉深工序計算確定（dìng）。當拉深件圓角半徑小或尺寸（cùn）精度高時，應在拉深（shēn）之（zhī）後增加修（xiū）整（zhěng）工藝；
4.為了提高衝（chōng）壓過程的穩定性，為（wéi）了保證衝壓件的（de）質量，有時需要（yào）增加工序數；
5.對形（xíng）狀簡單的金屬衝壓件，采（cǎi）用單工序模具下料（liào）。由於模（mó）具結構或強度的限製，複雜落料形狀的（de）工件上下（xià）輪廓應分為若幹部分，並采用多種衝壓工藝。如有必要，可選擇連續模。對平麵度要求較高的五（wǔ）金衝壓件，可在衝裁工（gōng）序之後增加校（xiào）平工序。
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