衝壓（yā）件廠采用（yòng）什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲

衝壓件廠采用什麽方法（fǎ）來抑（yì）製衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲

2021-10-25 09:32:56

衝壓（yā）件廠（chǎng）經常采（cǎi）用級進模具加工五金衝壓（yā）件。但在加工過程（chéng）中會產生（shēng）翻料或扭曲現象，那麽衝壓件廠（chǎng）家通常采取什麽措施來（lái）抑製這種事（shì）情的發生的呢？為了避（bì）免（miǎn）這一現象的發生，五金衝壓件廠家通常采用下列措施來克服：
(1).合理的模具設計。在級進模中,下料順序的（de）安排有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安（ān）排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的模（mó）具設計結構，在卸料板上開出（chū）容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處（chù）卸料板與凹模（mó）的間隙為材料（liào）厚（hòu）t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動平（píng）穩（wěn），而材料又可被壓緊。關鍵（jiàn）成形部位，卸料（liào）板一定做（zuò）成鑲塊（kuài）式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產（chǎn）生的磨(壓)損，而（ér）無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切（qiē）時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸（tū）模刃（rèn）口端部修（xiū）出斜麵或弧形（xíng）。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即（jí）可減輕對凹模側材料（liào）的拉伸力，從而達（dá）到抑製（zhì）衝壓（yā）件產生（shēng）翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具（jù）生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝（chōng）切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從（cóng）而衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).衝裁（cái）間隙不合理或間隙不均也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因（yīn），需加（jiā）以克服。
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