鋁材（cái）衝壓件（jiàn）在生產加工過程中常見的問（wèn）題

鋁材（cái）衝壓件在生產加工過程中常見的問題

2021-01-07 08:30:47

衝壓件的材質有多種（zhǒng）可選（xuǎn）擇，常見的（de）有鐵衝壓（yā）件，有不鏽鋼衝壓件，銅鋁衝壓件等多種。不同材質的衝壓件，在生產加工過程中需要注意的問題也有所不同（tóng），下麵（miàn）我（wǒ）們就來了解下鋁材衝壓件材質在衝壓加工過程（chéng）中常見的（de）問題。
（一）鋁衝壓件在衝壓加工過程中容易產生刮傷和材料線，這一問題的產生有兩種（zhǒng）原因：
1.此現象大部分在素材端即（jí）產（chǎn）生了：鋁材在（zài）其生產製程中需要經過壓延發絲等多道（dào）工序，且過程均不是在無塵室內進行，所以易在素材表麵產生刮傷和材料線；
2.鋁材在衝壓（yā）加工時與模板之間的撞擊造成：在衝壓過程中鋁材與工作台麵的磨擦以及在清洗排欄中造成輕微的刮（guā）傷；
（二）有壓傷（shāng）鋁材（cái）的內部晶體組（zǔ）織鬆散，在受到衝（chōng）剪力的作（zuò）用下，截斷麵一定有（yǒu）細（xì）微鋁屑產生，且落於模腔內，因在衝裁（cái）的（de）過程中會瞬間產生高溫將細鋁屑熔於模具的內表麵，造成了風槍無法吹（chuī）走鋁屑而產生壓傷。建立每個產品缺陷收集卡，對產（chǎn）品表麵壓傷的位置做出統計（jì），對經常出現的幾個壓傷位置設（shè）置風槍，重點清除。針對（duì）幾個（gè）常壓傷的位置，定時加潤滑（huá）油，減少模（mó）具刃（rèn）口麻損而產生的鋁屑；上（shàng）下模的間隙維持均勻穩定。
（三）平整度不好（hǎo）因（yīn）鋁材在其製程中經過多次壓延，由於加工條件的（de）限製，素材本身硬度會變的平均勻，從而直接影響成品（pǐn）的平麵度。在衝壓加工前測試每卷鋁材的硬（yìng）度，將其控製在（zài）要求的範圍內，硬度超差的（de）材料則更換。
（四）變形（xíng）變形為原素材頭尾料造（zào）成，而頭尾料的產生（shēng）是出於（yú）素材在被卷成卷料的時候頭尾兩端被夾持住，在上衝壓加（jiā）工生產線（xiàn）前將頭尾料去（qù）除即可。

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