衝壓件扭曲的方法，衝壓件是借助於常規或專用衝壓設備的（de）動力，使（shǐ）板料在模（mó）具裏（lǐ）直接受到變形（xíng）力並進行變形，從而獲得（dé） 形狀,尺（chǐ）寸和（hé）性能的（de）產品零件的生產技術（shù）。
⑴.合理的模具設計。在級進（jìn）模中，下料順序的安排（pái）有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的（de）下料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小（xiǎo）麵（miàn）積的衝切下（xià）料，以減輕（qīng）衝裁（cái）力對衝壓件成（chéng）形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，而材料又可（kě）被壓緊。關鍵成形部位，卸料（liào）板（bǎn） 做成鑲塊式（shì）結（jié）構，以方便解決長時間（jiān）衝（chōng）壓所導致卸料板壓料部（bù）位產生的磨(壓)損（sǔn），而無（wú）法壓緊材料。
⑶.增設（shè）強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的（de）卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料（liào）的（de）壓力，從而抑製衝切（qiē）時衝壓（yā）件產生（shēng）翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝（chōng）裁（cái）力的有效方法。減緩衝（chōng）裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製（zhì）衝壓件產生翻料、扭曲的效果（guǒ）。
⑸.日常模具（jù）生產（chǎn）中（zhōng），應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒（fēng）利度。當衝切刃口磨損時（shí），材料所受（shòu）拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的（de）趨向加大。
