在五（wǔ）金衝壓件的（de）彎曲工藝裏，，往往出現的表麵質（zhì）量（liàng）問（wèn）題有：擦傷、或者（zhě）是壓痕、或者是有裂紋。那麽造成這些現象的原因是什麽呢？下麵（miàn）來了解下。
A. 對於銅、鋁合金等軟材（cái）料衝壓加工進行連續（xù）作（zuò）業壓彎（wān）時，金屬微（wēi）粒或渣滓易（yì）附在工作部位的表麵，使（shǐ）製件出現較大的擦傷，這時應認（rèn）真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等（děng）情況使坯件更（gèng）好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。
B. 彎曲方向和（hé）材料的軋製方（fāng）向平行時，製件表麵會產生裂紋，使金屬衝壓件表麵質量降低。在兩個以上（shàng）的部位進行彎曲時，應盡可能的保證彎曲方向與軋製（zhì）方向有一定的角度。
C. 毛刺麵作為外表麵進行彎曲時，製件易產生裂紋和擦（cā）傷；故在彎曲時應將毛刺麵作為彎曲內（nèi）表麵。
D. 凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現衝擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹（āo）模圓角半徑，可以避免（miǎn）彎曲（qǔ）件（jiàn）擦傷。
E. 凸凹模間隙（xì）不應太小，間隙太小（xiǎo）會引起變薄擦傷。在衝壓過（guò）程中要時刻檢查模具的間（jiān）隙的變化情況。
F. 凸模進入凹模（mó）的深度太大時會產生零（líng）件表麵擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情（qíng）況下，應適當的（de）減少凸模（mó）進入凹模的深（shēn）度。
G. 為了使製件符合精度的要求往（wǎng）往使用在底部壓料的彎曲模，則在彎曲時壓（yā）料板上的彈簧，定位（wèi）銷（xiāo）孔、托板和退料（liào）孔等都會壓製（zhì）成壓痕,故應給予調整。
值得（dé）說明的是，衝壓件無論是（shì）在哪道生（shēng）產工序裏，如果出現表麵質量問題，都會影響到成品衝壓（yā）件的質量，所（suǒ）以，一但在生產中發現表麵質量有問題，一定要及時找出（chū）原因並給預解決。
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