衝（chōng）壓件翻邊（biān）時出（chū）現撕裂是什麽原因所致

衝壓件翻邊時出現撕裂是什麽原因所（suǒ）致

2021-08-16 10:54:28

五金衝壓加工中所說的翻邊（biān）就是利用模（mó）具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊的衝壓工序。在這一（yī）衝壓工序的生產當中，有（yǒu）時（shí）會伴隨（suí）著衝壓件孔歪斜不正（zhèng），甚至會有撕裂現象的（de）產生。翻邊衝壓件（jiàn）撕裂部位主（zhǔ）要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交（jiāo）界處等，因衝壓（yā）成形與生（shēng）產工藝條件的差異，各斷裂部位（wèi）所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲（pí）勞裂紋即隱形（xíng）裂紋發展引起的撕（sī）裂。這是什麽原因（yīn）所致？衝（chōng）壓件廠家是如何糾正改善的呢？
1.成形工（gōng）藝參數執行不到位
在衝壓件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊（jǐn）密貼合（hé）在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量（liàng）不穩定等缺點，就說明機（jī）床壓力在生產過程中處於壓力（lì）跳動不均（jun1）衡狀態。究（jiū）其（qí）原因，主要是衝壓操作人（rén）員未按工藝指定要求在這一階段及時對（duì）機床（chuáng）壓力（lì）進行調整，或者是在每個班次的交（jiāo）接時，沒有（yǒu）相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件（jiàn）質量不穩定。
2.翻邊成形模具設計缺陷
該（gāi）模具為（wéi）一（yī）模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除（chú）翻邊外（wài），還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小（xiǎo），成形要求凹模（mó）壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在初模具設計時，僅考慮到了壓（yā）料麵小這一特（tè）征，卻忽視了（le）壓料芯成形導滑行程。

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