在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨（suí）著板料厚度的增加（jiā），回彈現象逐漸減小，這是因為隨著板料（liào）厚度的增加，塑性變形材料增加，彈性（xìng）回複變形也隨之增大，回彈變小。隨著厚板零件材料強度水平的不斷提高，回彈引起的零件尺寸精（jīng）度問題越來越（yuè）嚴重，模具設計和後期工藝調試需要對回彈的（de）性質和尺寸有一定的了解，以便采取相應的對策和（hé）補救方案。
衝壓件回彈因素和控製方式有什麽
在成形過程中，板料厚度對彎（wān）曲性能（néng）有很大的影響。隨（suí）著板料厚（hòu）度的增加，回彈現象逐漸減小，這是因為隨著板料厚度的增加，塑性變（biàn）形材料（liào）增加，彈性回複變形也隨之增大，回彈變小。隨著厚板零件材料強度水（shuǐ）平的不斷提高，回彈引起的零件尺寸精度問題越來越（yuè）嚴（yán）重，模具（jù）設計（jì）和後期工藝調試（shì）需要對回彈的性質和尺寸有一定（dìng）的了（le）解，以便采取相應的對策和補（bǔ）救方案。
1.衝壓零（líng）件形狀及複雜程度
不同形狀的零件回彈差異很大（dà），形狀複雜的零件一般都會增加一序整形（xíng），防止成形不到位（wèi）出（chū）現回彈現（xiàn）象，而更有一部分特殊形狀零件比較容易出（chū）現回彈現象，如U型零部（bù）件，在分析成形過程中，必須考慮（lǜ）回彈補償（cháng）事宜。
2.模具零件的脫料板壓邊力
模具脫料板壓邊力衝（chōng）壓成（chéng）形過程是一項重要的工藝措施，通過不斷優化壓邊力，可以調整材料流動方（fāng）向，改善材料內（nèi）部應（yīng）力分布。壓邊力增大（dà）可以（yǐ）使零件拉延更加充分，特別是零件側壁（bì）與R角位置，如果成形充分，會使內外應力差減少，從而使回彈減小。
3.模具拉延筋
模具拉（lā）延筋在當今工藝中應用較為廣（guǎng）泛，合理（lǐ）的設置（zhì）拉延的位置，能夠有效地改變材料流動方（fāng）向及有效（xiào）分配壓料麵上的（de）進料阻力，從而提高材料成（chéng）形性，在容易出現回彈的零件上設置拉延筋，會使零件成形更充分，應力分布更均勻，從而回彈減小。
如何控製（zhì）五金（jīn）衝壓件回彈呢
減少或消（xiāo）除衝壓回彈的時機是在產品設計和模具開發階段。借助前期（qī）CAE回彈分析，準確預測回彈量，對產品設計和工藝（yì）進行優化（huà），利用產品形狀、工藝和補償來減少回彈。而（ér）在五金模具調試（shì）階段（duàn），必須嚴格按照（zhào）工藝分析的指導來試模。與普通（tōng）SE分析比較，回彈的分析和矯正的工作（zuò）量增加（jiā）了30%～50%，但卻可以大大縮短模具調試周（zhōu）期。回（huí）彈是與拉延成（chéng）形（xíng）過（guò）程緊密（mì）相關的。在不同的拉延條件下，雖然衝壓件都沒有成形問題，但在切邊後的回彈會（huì）更（gèng）加明顯地顯現出來（lái），回（huí）彈分析與拉延成形分析使用同樣的軟（ruǎn）件，但關（guān）鍵是如（rú）何設置分析參數，以及對回彈結果進行（háng）有效評估。
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