衝壓件粘（zhān）合、刮痕（hén）：因為資料與凸模或凹模衝突而在製件或許模具外（wài）表呈現的不良，毛刺（cì）：首要發作於剪切模和落（luò）料模，刃口之（zhī）間的空隙或（huò）大或小時（shí）會產毛刺，線偏移（yí）：製件成形時，首要與模具觸摸的部位被揉捏並形成了一條線，凸凹：開卷線有異物（wù）混入引（yǐn）起凸凹，彎曲。因為應力不（bú）均勻、拉延筋匹配不良或許壓機滑塊（kuài）操控不良等形（xíng）成製件r角部（bù）位或許壓花部位發作（zuò）彎曲（qǔ）、應變，皺紋：因為壓機滑塊調（diào）整不良、壓機精度低、氣墊壓力調（diào）整不合適、衝頭或許r部位大等原因（yīn）引起邊際或r部位皺紋。
衝壓件的常見問題該怎樣處理
衝壓件粘（zhān）合、刮痕：因為資料與凸模或凹模衝突而在製件或許模具外表呈現的不良，毛（máo）刺：首要發作於剪（jiǎn）切模和落料模，刃（rèn）口之間的空隙或大或小時會產毛刺，線偏移：製件成形（xíng）時，首要與（yǔ）模具觸（chù）摸的部位（wèi）被揉（róu）捏並形（xíng）成了一條線，凸凹：開卷線有異物混入引起凸凹（āo），彎曲。因為應力不均勻、拉延筋匹配不（bú）良或許（xǔ）壓機滑塊（kuài）操控不（bú）良等形成製件（jiàn）r角部位或許壓花部位發作彎曲（qǔ）、應變（biàn），皺紋：因為壓機滑塊調整不良、壓機精度低（dī）、氣墊壓力調整不合適、衝頭（tóu）或許r部位大等原因引起邊際或r部位皺紋。
其他具體問題：在日常生（shēng）產中，會遇到衝孔尺度偏大或偏小以及與凸模尺度相差較大的景象，除考慮成（chéng）形凸、凹模（mó）的規（guī）劃尺度、加工精（jīng）度及衝裁空隙等（děng）要素外，還應從以下幾個方麵考慮去處理。
衝切刃口磨損時，資料（liào）所（suǒ）受拉應力增（zēng）大，衝壓件發生翻料、歪曲的趨向加大。發生翻料時，衝孔尺度會趨小。對資料的強壓，使資料發生塑（sù）性變形，會導致衝孔尺度趨大。而減輕強壓時，衝孔尺度會（huì）趨小（xiǎo）。凸模（mó）刃口端部形狀。如端部修出斜（xié）麵或弧形，因（yīn）為衝裁力（lì）減緩，衝件（jiàn）不易（yì）發生翻料、歪曲，因而，衝孔尺度會趨大。而（ér）凸模端部為平麵時，衝孔尺度（dù）相對（duì）會趨小（xiǎo）。
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