衝壓（yā）件加工是吸取了的生產工藝

衝壓件加（jiā）工是吸取了的生產工藝
衝壓件加工是的生產工藝是采用複合模，尤其是多工位（wèi）級進模，可在一台壓（yā）力機上完（wán）成多道（dào）衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形（xíng）、精整（zhěng）的全自動生產（chǎn）。生產效率（lǜ）高（gāo），勞動（dòng）條件好，生產成本低，一般每（měi）分鍾可生產數百件。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成（chéng）形工序（xù）兩大類。分離工（gōng）序也稱衝裁，其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影響很大（dà），要求衝壓材料厚度、均勻;表麵光潔，無斑、無疤、無（wú）擦傷（shāng）、無（wú）表麵裂（liè）紋等;屈服強度均勻，無明顯（xiǎn）方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加（jiā）工硬化性低。

一般衝壓件加工產品形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構（gòu）、簡化工序數量，即用少（shǎo）、簡單的衝壓工序（xù）完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝（chōng）壓（yā）操作（zuò），便於（yú）組織實現機械化與自動（dòng）化生產，以提高勞動生產（chǎn）率（lǜ）。有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能（néng）降低材料的消耗。在允許的（de）情況下采用價格低廉的（de）材料，盡可（kě）能使零件做到無廢料及少廢料（liào）衝裁。應有（yǒu）利於盡可能使用現有設備、工藝（yì）裝備以及工藝流程對其進行加工，並有（yǒu）利於衝模使（shǐ）用（yòng）壽命的延長。滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及（jí）修（xiū）配。衝壓件加工在（zài）保證能正常使用情（qíng）況下，盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品（pǐn）質量穩定。
衝壓（yā）件加工的生產工藝由（yóu）衝裁力、壓邊力、反頂力共同作用，凸、凹模之間衝裁間（jiān）隙僅為料厚的0.5%，是普通衝壓間隙（xì）的1/10。 加工具有（yǒu）衝裁（cái）麵（miàn）光潔、尺寸精度高、平麵度（dù）高等優點。經過去毛刺處理後可直接（jiē）進行裝配，無需普通衝壓（yā）後所需的切、削、磨、矯平等其他（tā）加工（gōng）工序，節省了
大量輔助設（shè）備的（de）投資（zī）以及人力、物力、運營成（chéng）本等，不僅提高了生產效率，更重要的是（shì）避免了各工序的精度損失，保證了（le）批量生產零件的重複精度和生產（chǎn）可靠性。