⑴.合理的模具設計。在級進模（mó）中，下料順（shùn）序的安（ān）排有（yǒu）可（kě）能影響到衝壓（yā）件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料（liào），一（yī）般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵（miàn）積的衝切下料，以減（jiǎn）輕衝裁力對衝壓件成形的影響。⑵.壓（yā）住材料。克（kè）服傳統的模具設計結（jié）構，在卸料板上開出容料間（jiān）隙(即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板 做成鑲塊式結構（gòu），以方便解決長時間衝壓所導致卸料板（bǎn）壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。⑶.增設（shè）強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加（jiā）對凹模側材料的壓（yā）力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形（xíng）。⑷.凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減（jiǎn）緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可（kě）減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。⑸.日常模（mó）具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃（rèn）口磨損時，材料所受（shòu）拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向（xiàng）加大。
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