今天五金衝壓件加（jiā）工廠小編和大家一（yī）起分享下鈑金衝壓件的幾種（zhǒng）折彎工藝。
1、懸空折彎
衝芯將工件壓入凹模，卻（què）不將（jiāng）其壓向模具壁。衝芯下移期間，工（gōng）件邊向上彎折並形成夾角。衝芯將工件壓入凹模的（de）深度越大，角度就越小。此時，衝芯和凹模之間留有空隙。懸空折彎也被（bèi）稱為路徑依賴型（xíng）工藝。每種夾（jiá）角（jiǎo）都需要特定路徑。機床控製係統同時計算路（lù）徑與（yǔ）相（xiàng）應的衝壓力。路徑與衝（chōng）壓力取決於模具、材料與產品特性（夾角、長度）。
2、模中折彎
衝芯將工件完全壓入凹模，因此凹模（mó）、工件與衝芯之間不留空隙。這（zhè）種工序被稱為合模（mó）。衝芯與凹模必須相互貼合。因此，每種夾角（jiǎo）與形狀都需要相應的模具組件。工件一旦完全壓入，衝（chōng）芯則無法繼續向下移動。機床（chuáng）控製係統繼（jì）續提升衝壓力，直至達到（dào）規定值。施加（jiā）至工件（jiàn）的壓力由此上（shàng）升，從而呈現出衝芯與凹模的輪廓。夾角在高壓（yā）作用（yòng）下逐漸穩固，幾乎徹（chè）底消（xiāo）除回彈問題。
3、翻板折彎（wān）
機床內（nèi）置的折彎擺臂由C 形（xíng）型材構成（chéng），其上安裝有下部與上部折彎模具。折彎時C 形型材向上或向下移動，或是進行小範圍橢圓形運動，即翻轉。擺臂折彎機半自動化運行，以快（kuài）速（sù）性與靈活性著稱，即使是小批量生產也完成得毫不遜色。此（cǐ）外，通過（guò）翻板折彎技術還可使用同（tóng）一模具在單個部件上實現多（duō）種半徑尺寸的（de）折彎。
4.折邊與壓（yā）合（組合折（shé）彎（wān））
板材邊緣通常被（bèi）完全彎折（例如（rú）盒邊緣），隨後折邊（biān）相互平（píng）行。成品件整體因此更加穩定或（huò）是形成邊緣防護。隨後折邊（biān）內通常需要掛入其（qí）他零（líng）件。折邊與壓合分為（wéi）兩個步驟（zhòu）完（wán）成：首先操（cāo）作員預先折好30° 夾角（jiǎo），然後將工件重新放入並壓合夾（jiá）角。如果邊（biān）緣之間存在空隙，則稱為折邊。壓合中彎邊則完（wán）全相互擠（jǐ）壓。折邊是路徑依賴型，壓合卻是力度依賴型。
由以上幾種（zhǒng）折彎工藝（yì）可以看出， 折彎是一種對平麵（miàn）板件進行（háng）折疊、彎曲的工藝，它在整個加工鏈中緊隨切割工序之後。工件放在帶有（yǒu） V 型開（kāi）口的凹模上。楔形刀具 (上（shàng）刀) 將工件壓（yā）入 V 型開口中，並（bìng）以這種方式將板材折彎到需要的角度。
鈑金件的折彎（wān）件大多采用懸空折彎、模中折彎以及折（shé）邊與壓合等工藝與方法製成。作業方（fāng）式均遵循同一原理（lǐ）：衝芯將工件壓入凹（āo）模的下模中。因此，執行上述工藝與方法的折彎機被（bèi）稱為模壓折（shé）彎機。
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