五金衝壓件廠連續模料帶的組成

 連（lián）續模是將完成衝壓件所需的衝壓工序（xù）(站)，排列（liè）在同一套模具內進行（háng）衝製。連續模所使用的材料為（wéi）卷料，以送料機將材料等的送至模具內各單獨的工（gōng）程站進行衝壓加工，到後工程站完成製（zhì）品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而（ér）鏈接各工程（chéng）站半（bàn）成品的餘（yú）料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成（chéng）製品部分（fèn）統稱為（wéi）料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。下麵介紹下連續模具料帶的組成。

 連續模料帶是由（yóu）一定位孔與一安全寬度的材（cái）料所組成。定位孔主要功（gōng）能是讓材料可以等的送到每個工程站進行衝壓加工，確保（bǎo）衝（chōng）壓加工精度，而邊緣寬度（dù）的餘料主要作為連接與傳送各工程（chéng）站之半成品，將各個半成品連接並傳送至（zhì）下一個工程站（zhàn）進行衝壓加（jiā）工。

 料帶定位孔的直徑是依據送料與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分（fèn）是以（yǐ）0.5mm為（wéi）基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm.

 料（liào）帶寬度主要在於可以穩定連接與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可（kě）依據實際需（xū）求設計之。
推薦文章：五金（jīn）衝壓模具護理的注意事項