五（wǔ）金衝壓的冷熱工（gōng）藝比較（jiào）
五金衝壓工藝（yì）大致可（kě）分為（wéi）分離工序和成形工序（xù）（又分（fèn）彎曲、拉深（shēn）、成形）兩（liǎng）大類。分（fèn）離工序是（shì）在衝壓（yā）過程中使衝壓件（jiàn）與坯料沿（yán）一定的輪廓線相互（hù）分離，同時衝壓件分離斷麵的（de）質量也（yě）要滿足（zú）一（yī）定的要求；成形工（gōng）序是使衝壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化（huà）成所要求的成品形（xíng）狀，同時也應滿足尺寸公差（chà）等方麵的要求。
按照衝壓時的溫度情況有冷衝壓和熱衝（chōng）壓（yā）兩種方式。這（zhè）取決於（yú）材料（liào）的強（qiáng）度、塑性、厚（hòu）度、變形程度（dù）以及設備能力等，同時應考慮材料的原（yuán）始熱處理狀（zhuàng）態和終使用條（tiáo）件。
1、冷衝壓工藝是金屬在常溫下的加工，一般適（shì）用於（yú）厚（hòu）度小於4mm的坯（pī）料。優點為不需加熱、無（wú）氧化皮，表麵質量好，操作方（fāng）便，費用較低；缺點（diǎn）是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一（yī）步（bù）變形能力。冷衝壓要求坯料的厚度均勻且波動範圍小，表麵光潔、無斑、無劃（huá）傷等。
2、熱衝壓工藝（yì）是將金屬加熱到一定的溫度範圍的衝壓加（jiā）工（gōng）方法。優（yōu）點為可消除內應（yīng）力，避免加工硬化，增加材料（liào）的塑性，降（jiàng）低變形（xíng）抗（kàng）力，減少設備的動（dòng）力消耗。
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