怎麽（me）確（què）定落料衝（chōng）孔件這種衝壓件的（de）工（gōng）藝方（fāng）案
衝（chōng）壓件廠加工（gōng）衝壓件要用衝壓模具，衝壓模具常用（yòng）的類型有單工序模、級進模（mó）和複合模三種。那麽到底應選擇哪種模具合適呢？這要根據衝壓（yā）件的具體（tǐ）結（jié）構形（xíng）狀及（jí）精度要求來確定。
落料衝（chōng）孔件是衝壓件廠常會碰到的一種較為簡單的衝壓件，下（xià）麵就以它為例來介紹下這種衝壓件的工藝方案的確定過（guò）程。
1.方案一：先落料（liào），後衝孔。采用兩套單工序模生產；
2.方案二：落料—衝孔複合衝壓，采用複（fù）合模生產；
3.方案三（sān）：衝孔—落料（liào）連續衝壓，采（cǎi）用級模生產。
方案一模具結構簡單，但需要兩道工序（xù）、兩副模具，生產效率低，零件精度較差，在生產（chǎn）批量較大的情況下不適（shì）用。
方案二（èr）隻需要一副模具，衝壓件（jiàn）的形位精度和尺寸精度易保證，且生產（chǎn）效率（lǜ）高（gāo）。盡管（guǎn）模具結構（gòu）較方案一複雜，但由於零件的幾何形狀較（jiào）簡（jiǎn）單，模具製造並不（bú）困（kùn）難（nán）；
方案三也隻需要一（yī）副模具（jù），生產效率也很高，但與方案二相比，生產的零件（jiàn）精度稍差（chà），要（yào）保證衝壓件的形位（wèi）精度，需在模具上設置導正銷導正，模（mó）具製（zhì）造（zào）、裝配較複合模略（luè）複雜。
經（jīng）過以上三個方案的比較，應該選（xuǎn）用方案二即采用複合模來生（shēng）產加（jiā）工這個落料衝孔件較（jiào）為合適。
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