五金衝（chōng）壓件金屬材料衝裁變形（xíng）的三個階段
衝裁（cái）是冷衝壓加工方法中的基礎工序，所以它是五（wǔ）金衝壓件成形加（jiā）工（gōng）必不可缺的一（yī）個（gè）工序，它（tā）屬於衝壓加（jiā）工的分離工序（xù）。在這（zhè）個衝裁過（guò）程中，金屬（shǔ）材料借助（zhù）於壓力機（jī）和模具（jù），在常（cháng）溫下被（bèi）施以壓力被分離成兩部分。那麽金（jīn）屬（shǔ）材料在衝裁過程（chéng）中的變形過程是怎樣的呢？下麵來（lái）了解下。
下（xià）麵以（yǐ）無彈壓板衝裁過程為（wéi）例來（lái）說明這一變形過程：
凸凹模間隙正常（cháng）情況下，衝壓件的金屬原材料衝裁過程（chéng）大致可以分為（wéi）三個階段：
1）彈（dàn）性變形階段
衝裁（cái）加工時，凸（tū）模的（de）壓（yā）力作用使金屬原材料產生彈性壓縮、彎曲和拉深等變形，並被擠（jǐ）入凹模腔內，此（cǐ）時凸模下的材料略微呈拱度即鍋底（dǐ）形，凹模（mó）上的材料略微有上翹，間隙越大，穹彎和上翹（qiào）越嚴重。在這一階段 是，材料內部的應力沒有超過彈性極（jí）限，故處於彈性（xìng）變形狀態，當凸模卸載後，材料即恢複原狀。
2）塑性（xìng）變形階段
凸模繼續下壓，材料內的應（yīng）力（lì）達到（dào）屈服極限，材料開（kāi）始產生（shēng）塑（sù）性剪切變形，同時（shí）因凸、凹（āo）模間存在（zài）間隙，故伴隨有材（cái）料的彎曲與拉伸變形，間隙越（yuè）大變形越大。隨著凸模的不斷壓入（rù），材料變形抗力（lì）不斷增加，硬化加劇，變形拉力不（bú）斷上升，刃口附（fù）近產生應（yīng）力集中（zhōng），達到（dào）塑變應力極限（xiàn）（等於材料的拉剪強度），材料發生塑性變形（xíng）。
3）斷裂（liè）分離階段
當刃口附近應力達到材（cái）料的破壞應力時，凸、凹模間的材料先後在靠近凹、凸模刃口側麵產生裂紋（wén），並沿更大剪應力方（fāng）向向材料內層擴展，使（shǐ）材（cái）料分（fèn）離。
值得一說的是，金屬材料經（jīng）過衝裁以後被分離成兩部分，一（yī）般（bān）為衝落部分和帶孔部分，若衝裁的目的是為獲得有一定外形輪廓和尺（chǐ）寸的衝落部分則這種衝裁工序稱為落料工序，剩餘的帶孔部分就成為廢料；反之，若衝裁的目的（de）是為（wéi）了獲得一定形狀的和尺寸的內孔，則衝（chōng）落分就成為廢料（liào），帶孔部分（fèn）就成為（wéi）工件，這種衝裁工序稱（chēng）為衝（chōng）孔工序.
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