克服（fú）五金衝壓加（jiā）工過程中容易起皺的有效方法（fǎ）
五金衝壓件加工廠加工的五金衝壓件中包含拉深件這一類。在五金拉（lā）深件拉深過程中（zhōng）容（róng）易起皺。拉深過程中起皺的原（yuán）因是由於板料的厚度方向的尺寸和平麵方向上的尺寸相差較大（dà），造成厚（hòu）度方向不穩定，當平麵方向的應力達到一定程度時，厚度方向失穩，從而產生起皺現象。
在（zài）實際生產中，為（wéi）了解決起（qǐ）皺這一問（wèn）題，常采（cǎi）用的方（fāng）法有哪些？下麵來看了解下。
一：主起皺的主要原因有以下幾點（diǎn）：材料堆集起皺（zhòu）。進入凹模腔內（nèi）材料過多變成的皺紋；失穩起皺；板料（liào）厚度方向約束力弱的壓縮凸緣失穩；在不均勻的拉伸部位失穩而產生的皺紋。
二：五金衝壓件加工（gōng）廠為（wéi）了解決這（zhè）一起皺（zhòu）現象，通常采取多種手（shǒu）段來盡量避免這一現象的產生。
1、在（zài）產品設（shè）計方麵：檢查原始產品模型設計的合理（lǐ）性；避免產品（pǐn）出現鞍形形狀；產（chǎn）品易起皺部（bù）位增加吸料筋等等；
2、在衝壓工藝（yì）方麵：合理安（ān）排（pái）工（gōng）序；檢查壓料麵和（hé）拉延補（bǔ）充麵的合理性；檢查拉延毛坯、壓料力、局部材料流動情況的合理性；用內筋方式舒皺；提高壓料力（lì），調整拉延筋（jīn）、衝壓方向，增加成形工序、板料厚度（dù），改變產品及工藝造型以吸收多餘材料等方法；
3、在選擇五金拉深件原材料方麵：在滿足產品性能的情（qíng）況下，對於一些（xiē）易起皺的零件，采用成形（xíng）性較好的材料 。
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