衝壓件7種常見處理問題

　衝壓件7種常見處理問題，衝壓件是（shì）靠（kào）壓力機和模具對板材、帶材、管材和（hé）型材等施加外力，使之（zhī）產生塑性變形或（huò）分離，從（cóng）而獲得所需形狀和尺（chǐ）寸的工（gōng）件
　　1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或（huò）凹模摩擦而在製件或者模具表（biǎo）麵出（chū）現（xiàn）的不良;
　　2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃（rèn）口（kǒu）之間的間隙或（huò）大或小時會產毛刺;
　　3，線偏移：製件成（chéng）形時，首先與模具（jù）接觸的部位被（bèi）擠壓（yā）並形成了一（yī）條線;
　　4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑（xiè）、膠皮、灰（huī）塵)混（hún）入引起凸凹;
　　5，曲折：由於（yú）應力不均勻、拉延（yán）筋（jīn）匹（pǐ）配不（bú）良或（huò）者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位（wèi）或者（zhě）壓花部位發生（shēng）曲折、應變;
　　6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精（jīng）度低、氣（qì）墊壓力調整不（bú）合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏（piān）大（dà）或偏小（xiǎo）(有可能超出規（guī）格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成（chéng）形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。