五金衝壓件加工廠進行（háng）衝裁加工時，如果（guǒ）模具的衝裁間隙不合理會使衝裁件產生毛刺。那（nà）麽這個不合理具體指的哪些內容呢（ne）？下麵來了解下。
衝裁（cái）間（jiān）隙不合（hé）理分為（wéi）三種情況：間隙過大、間隙過小、間隙分布不均勻。
當衝裁間隙（xì）合理時，能夠使材料在凸、凹（āo）模刃口處產生的上下（xià）裂紋相互重（chóng）合於同一位置，這樣所得到（dào）的衝裁件斷麵光亮帶區域較大（dà），而塌角和毛刺較小，斷裂錐度適中，零（líng）件表麵較平（píng）整，衝裁件（jiàn）可行到較滿意的質（zhì）量。下麵介紹（shào）下間隙不合理時為什麽會（huì）產生毛刺。
1、當衝裁間隙較小時，光亮帶增加，塌角（jiǎo）、毛刺、斷裂帶均減小。但如（rú）果間隙過小，則在衝裁的斷麵上會出現兩條光亮帶（dài），上端的毛刺也（yě）較大。這主要是由於衝裁間隙過小，使（shǐ）在凸模刃口處產生的上微（wēi）裂紋向外錯開（kāi）一段。這樣，上、下兩裂紋中（zhōng）間的材料隨著凸模的（de）下降被第（dì）二（èr）次（cì）剪切，形成第二條光亮帶，毛刺也將進一步拉長，使斷麵質量變差。
2、如果（guǒ）間隙過大，則會使凸模刃口處產生的微裂紋與在凹刃口（kǒu）處產生的微裂紋（wén）向裏（lǐ）錯開一段。這樣，上、下兩裂紋也不能重合於同一位置，夾在兩裂（liè）紋中間的（de）材料隨著凸（tū）模下降受到很大拉伸（shēn），後被撕裂拉斷。衝裁件斷麵上出現較大的斷裂帶，使光亮帶變小（xiǎo），毛刺和錐（zhuī）度（dù）較（jiào）大，塌角有所增加，斷麵質量更差。
3、另外，即使選用了合（hé）理間隙值（zhí），若（ruò）裝配模具時，未能保證衝模間隙的均（jun1）勻分布同樣得不到理想的斷（duàn）麵質量。間隙小的一邊與（yǔ）間隙（xì）大的一邊（biān）將出現（xiàn）不同的斷麵特征。
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