在五金衝壓件加工廠，加工出的五金（jīn）衝壓件尺寸精度不夠，其精度誤差超出（chū）了用戶對其的精度要求，這（zhè）是不被允許發生的事情，因為這算是嚴（yán）重的質量問題。那（nà）麽哪些因素（sù）會導致（zhì）衝壓件的精度超差呢？下麵（miàn）來了解下（xià）。
1. 模（mó）具刃口尺寸製造超差
2. 衝裁過程中的回彈、上道工序的製件形狀與下道工序模具工作部分的支承麵形狀不一致，使製件在衝裁過程中發生變形，衝裁完畢後產生彈性回複，因而（ér）影響尺寸精度。
3. 材料的板形不好。
4. 多工序的製件由於上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變（biàn）形（xíng）時體積均等的原則，引起了衝裁後尺寸的變化。
5. 由於操作時定位不好，或（huò）者定位機（jī）構設計得不 好，衝裁（cái）過程（chéng）中毛坯（pī）發生了竄動。或者（zhě）由於剪切件的缺陷（棱形度、缺邊等）而引起定位的不準，均能引起（qǐ）尺寸超差。
6. 衝裁順序不（bú）對。
以（yǐ）上這些因素都會（huì）導致衝壓件（jiàn）的精度不夠，衝壓件（jiàn）生產廠（chǎng）家一定要注意。
