衝（chōng）壓件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲
衝壓件廠經常采用級進模具加工五（wǔ）金衝（chōng）壓件。但在加工過程中會（huì）產（chǎn）生翻料或扭曲現象，那麽衝（chōng）壓（yā）件廠家通常采取什麽措施來抑（yì）製這種事情（qíng）的發生的呢？為了避免這一現象的發生，五金衝（chōng）壓件廠家通常采用下列措施來克服：
(1).合理的模具設計。在級進模（mó）中,下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形（xíng）的精度。針對衝壓件細（xì）小部位的下料，一般先安（ān）排較大麵積之衝切下料，再安（ān）排較小麵積的衝切下料，以（yǐ）減輕衝（chōng）裁力（lì）對衝壓件成（chéng）形的影響。
(2).壓住材料。克服（fú）傳統（tǒng）的模具設計（jì）結構，在卸料板（bǎn）上開（kāi）出容料間隙(即模具閉合時，卸料板（bǎn）與凹模貼合，而容（róng）納（nà）材料處卸料板與凹模的間（jiān）隙為（wéi）材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動平穩，而材料又（yòu）可被壓緊。關（guān）鍵成形（xíng）部位，卸料板一（yī）定做成鑲塊式結構，以方便解決長時（shí）間衝壓所導（dǎo）致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓（yā）緊材料。
(3).增設（shè）強壓功能。即對卸料鑲（xiāng）塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚（hòu）H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變（biàn）形。
(4).凸模刃口（kǒu）端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝（chōng）裁力的有效方法（fǎ）。減緩（huǎn）衝裁力，即可減輕對（duì）凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中，應注意維護衝切（qiē）凸、凹模刃口的鋒（fēng）利度。當衝（chōng）切刃口磨損時，材（cái）料所（suǒ）受拉應力將增大，從而（ér）衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).衝裁間隙不合理或間隙不均也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
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