五金衝壓件廠家調整衝壓（yā）模具間隙的有效方（fāng）法
五金衝壓件廠的人都知道衝壓模具的間隙在衝壓生產中非常重要，間隙值的合理與否直接關係到衝壓件的質量以及後序的生產加工。之所以這樣說，那是因（yīn）為不（bú）合理的間隙會造成（chéng）很多不（bú）良的問題，比如衝（chōng）壓件毛刺大、質量差、模具磨損等諸多不良影響，所以（yǐ）這就（jiù）要求五金衝壓件生產廠家在設計或調整衝壓模具的間隙時一定要合理（lǐ）。
五金衝壓件生產廠家根據常年的生產實際經驗，找到了幾種調整模具間隙的辦法，有以（yǐ）下幾（jǐ）種：
1.墊片法
墊片法是將厚薄均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或者成形工件，放在（zài）凹模刃口四周（zhōu）的位（wèi）置，然後慢慢合模，將（jiāng）等高（gāo）墊塊墊好，使（shǐ）凸（tū）模進入凹（āo）模刃口內、觀察凸凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模（mó）固定板的方法調整間（jiān）隙，直到均（jun1）勻為（wéi）止（zhǐ），然後擰緊上（shàng）模固（gù）定（dìng）螺釘，再放紙片試衝，觀察紙片衝裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止。後將上模（mó）座與固定板（bǎn）夾緊後同鑽、同（tóng）鉸定位銷（xiāo）孔，然後打人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中小衝裁模，也適用於拉深模、彎曲模等，也同樣適（shì）用於塑料（liào）模等壁厚的控製（zhì）。
2.鍍銅法
對（duì）於形狀複雜、凸模數量又多的衝裁模，用上（shàng）述方法控製間隙比較困難，這時可以將凸模表麵鍍（dù）上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊（biān）衝裁間隙值，然後按上述方式調整（zhěng）、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在衝裁時會自然脫落。
3.塗層法
塗層法是在凸模表麵塗（tú）上（shàng）一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，塗漆時（shí）應根據間隙大小選擇不同（tóng）粘度的漆，或通過多次塗漆來控製其厚度，塗漆後將凸模組件放於烘箱（xiāng）內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於衝裁間隙值，並使其均勻一致（zhì），然後按上述方法調整、固定、定位。
4.透光法（fǎ）
透（tòu）光法是將（jiāng）上、下模合模後，用燈光從底麵（miàn）照（zhào）射，觀（guān）察凸、凹模（mó）刃口四周的光隙大小，來判斷衝裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位。這種方法（fǎ）適合於（yú）薄料衝裁模，對裝配鉗工的要求較高（gāo）。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
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