在衝壓件（jiàn）加工廠，導致衝裁件產生毛刺的因（yīn）素很多
在衝壓件加工廠，衝裁是（shì）衝（chōng）壓生（shēng）產的重要基本工序（xù）。金屬板料在衝裁加工時，會產生一些不同程度的毛（máo）刺。一般（bān）來講，毛刺（cì）是很難避免的（de），但提高（gāo）製件的工藝性（xìng），改善衝壓條件，就能減小毛刺（cì）。
衝壓生產中，產生毛（máo）刺的因素有以下幾個方麵：
1.模具間隙大（dà）小不合適，間隙（xì）不均勻也會（huì）產生毛刺；
2.模具刃口鈍，會產生毛刺；
3.衝裁狀態（tài）不當也會產毛刺。比如（rú）當（dāng）毛坯或製件與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修（xiū）邊衝孔時，也會由於製件高度低於（yú）定位相對高度，在衝裁過程中製件形狀與刃口不服貼（tiē）而產生毛刺；
4.模具結構不合理也會產生（shēng）毛刺；
5.衝壓（yā）材料不符（fú）合衝壓工藝規定：材料厚度嚴重超差或用錯料引起相對間隙不合（hé）理而（ér）產生毛刺（cì）；
6.製件的工藝性差所致：形狀複雜有凸出或凹入的尖角，都是容易因磨損過快而生毛刺。
毛刺的產生，使衝裁以（yǐ）後的變形工序容易開裂，同理也給後續工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺（cì）容易把手劃傷，焊接時接合不好，易焊穿，焊不牢。鉚接時（shí）則容易產（chǎn）生鉚接（jiē）間隙（xì）或收起鉚裂。所以衝（chōng）壓件（jiàn）生產廠家，在衝壓生產當中，一定要對毛刺的產生引起足夠的重視。它直接關係到衝壓件成品的質量。
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