五金衝壓件廠家（jiā）調整衝壓模具間（jiān）隙的有效方法
五金衝壓件廠的人都知道衝壓模（mó）具的間隙在衝壓生（shēng）產中非常重要，間（jiān）隙值的合理與（yǔ）否直接關係到衝壓件的質量以及後序的生產加工。之所（suǒ）以這樣說，那是因為不合理的間隙會造成（chéng）很多不良的問題，比如衝壓件毛刺大（dà）、質量差、模具磨（mó）損等諸多不良（liáng）影響，所以這就要求五金衝壓件生產廠家在設計或調整衝壓模具（jù）的間隙時一定要合理。
五金衝壓件生（shēng）產廠家根據常年的生產實際經驗，找到（dào）了幾種調整模具間隙（xì）的辦法，有以下幾種：
1.墊片法
墊片（piàn）法是（shì）將厚薄均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或者成形工件，放在凹模刃（rèn）口四周的（de）位置，然後慢慢合模，將等高（gāo）墊塊墊好，使凸模進入凹模刃口內（nèi）、觀察（chá）凸凹模的（de）間隙狀況。如果（guǒ）間隙不均勻，用敲擊凸模固定（dìng）板的方法調整間隙，直到均勻為止，然後擰緊上模（mó）固定螺（luó）釘（dìng），再放紙片試衝，觀察紙片（piàn）衝裁狀（zhuàng）況（kuàng），直至把間（jiān）隙調整到均（jun1）勻為止。後將上模座與固定板（bǎn）夾緊後同鑽、同鉸定（dìng）位銷孔（kǒng），然後打（dǎ）人圓（yuán）柱銷（xiāo）。這種方法廣泛應用於中小衝裁模，也適用於拉深模、彎曲模等，也同樣（yàng）適（shì）用於塑料模等壁厚的控製。
2.鍍銅法
對於形狀複（fù）雜、凸模數（shù）量又多的衝裁模，用上述方法控製間隙比較困難，這時可以將（jiāng）凸模表麵（miàn）鍍上一層軟金（jīn）屬(如鍍（dù）銅等)。鍍層厚度（dù）等於單邊衝裁間（jiān）隙值，然後按上述（shù）方式調整、固定、定位。鍍層在（zài）裝配後不必去除，在衝裁時會自然脫落。
3.塗層法（fǎ）
塗層法是在凸模表麵塗上一層如磁漆或氨基醇（chún）酸漆之類的薄（báo）膜，塗漆時應根據（jù）間隙大小選擇不同粘度的漆，或通（tōng）過多次塗漆來控製其厚度，塗漆後將凸模組件放於烘箱內（nèi）在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於衝裁間隙值，並使其均勻一致，然後按上述方法調整、固（gù）定（dìng）、定位。
4.透光法
透光法是將上、下模（mó）合模（mó）後，用（yòng）燈光從底麵照射，觀察凸、凹模刃口四（sì）周的光隙大（dà）小，來判斷衝裁間隙是否均勻（yún），如（rú）果間隙不（bú）均勻，再進行調整、固定、定位。這種方（fāng）法適合於薄料衝裁模，對裝配鉗工的要（yào）求較（jiào）高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
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