衝壓件翻邊時出現（xiàn）撕裂是什麽原因所致

來源： 滄州成人影院一区二区三区機械製造有限公司 日期：2021-08-16 10:54:28 點擊：3750 屬於：公司新（xīn）聞

五金衝壓加工中（zhōng）所說的翻邊就是利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣（yuán）翻成豎（shù）立的直邊的衝壓工序。在這一衝壓工序的生（shēng）產當中，有時會伴隨著衝壓件孔歪斜不正，甚至會有撕裂現象的產生（shēng）。翻邊衝壓（yā）件撕（sī）裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成（chéng）形（xíng）與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是（shì）由於疲勞裂紋即（jí）隱形裂紋（wén）發展引起的撕（sī）裂（liè）。這是什麽原因所致？衝壓件廠（chǎng）家是如何糾正改善的呢？
1.成形工藝參數執行不到位
在衝壓件成形過程中，工藝（yì）要求凹模（mó）、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在（zài）一起，在機床（chuáng）滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實（shí）現成形。但現在由（yóu）於壓製出的製件（jiàn）存在（zài）質量不穩（wěn）定等缺點，就說明機床壓（yā）力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是（shì）衝壓操作人員未按工藝指定要求（qiú）在這一階段及（jí）時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次（cì）的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定（dìng）性信息，而導致製件質量不穩（wěn）定。
2.翻邊成形模（mó）具設計缺陷
該模具為一模雙腔左/右件公（gōng）用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製（zhì）件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模（mó）壓料芯與成形麵相符（fú）等，導致模具（jù）結構（gòu）條件成形行程大，壓料麵積小。設計（jì）人員在初模具設（shè）計時，僅考慮到（dào）了壓料麵小這一特征，卻忽視了（le）壓料芯成形導滑行程。

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