衝壓件（jiàn）加工廠的螺紋加工方（fāng）法
衝壓件的（de）螺紋（wén）加（jiā）工有傳統的加工方法和選進的（de）模內（nèi）攻牙方法。傳統的方法是（shì）：先衝壓加工出產品後，再進行二次工序的螺紋加工，螺紋加工（gōng）也就是攻牙方（fāng）法有人工加工和主動攻牙機（jī）來完成，這種產出（chū）成本較高，效率低，質（zhì）量（liàng）的（de）一致性得不到保證；而自動化程（chéng）度較高的五金衝壓件（jiàn）加工廠，現在衝壓件螺紋加工方法采用的昌模內攻牙方法，是由“衝壓加工+攻牙”一體化產出（chū），其出產速度快，效率高，螺紋質量穩定。下麵我們來了（le）解下模內攻牙。
模內（nèi）攻（gōng）牙（yá）機裝置分固定式、浮動式和懸掛式三種方法，可根據客戶要求隨意定（dìng）位裝置。
可根據產品要求特性，能夠成形左旋或右（yòu）旋螺紋；模內攻牙技能選用的絲錐類別為無屑揉捏絲錐，絲錐替換快速，隻需1min就能夠完結；六點同心的筒夾技能，確保了螺紋成形的（de）高精度；選用雙保險的模（mó）內攻牙保護裝置，使衝壓攻牙安全快速；裝備與衝床（chuáng）同期信號的絲錐霧化冷卻（què）光滑體係WD-10，省油，冷卻作用（yòng）好；攻牙速度快，可達120孔/每（měi）分鍾（zhōng），功率高；經過替換不（bú）同標準的導程組件，在同（tóng）一台機身上能夠成形不同的螺紋尺度。
經過新舊（jiù）工藝的（de）實測比（bǐ）照和出（chū）產回訪陳述，不管產品外觀、尺度精（jīng）度、出產功率、穩（wěn）定性、車間出產環（huán）境仍是設（shè）備保（bǎo）護作業均到達（dá）一個新的技能（néng）層麵。
一般來說，塑（sù）性好的材料，如（rú）低碳鋼、不鏽鋼、鋁及鋁合（hé）金、黃銅板、紫（zǐ）銅板等都可（kě）選用這種辦法加工螺紋。
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