五金（jīn）拉伸件工藝的類型和工藝要求都（dōu）有怎樣的內容
金屬拉伸工藝應（yīng）結合實際情況，從質量、強度、環境以及生（shēng）產各個（gè）方（fāng）麵綜合考慮，選擇合理（lǐ）的工藝方案，使生產在保證達到圖紙上所提出（chū）的基礎上，盡可能降低工藝投入。 金屬拉（lā）伸工藝的類型和（hé）工藝要求： 一、金屬拉伸（shēn）工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均（jun1）為直麵，圓筒為軸對稱，在同一（yī）圓（yuán）周上變形均勻，法蘭（lán）上毛坯產生拉深變形（xíng）。 2）橢圓拉伸：法（fǎ）蘭上毛坯拉伸變形（xíng），但變形量與（yǔ）變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸（shēn）時凸緣變形區圓角處的（de）拉伸阻（zǔ）力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處（chù）的變形程度大於直邊處的變（biàn）形程（chéng）度。 4）山形拉伸：側壁在過程中是懸空的，直（zhí）到成（chéng）形結束時（shí）才貼模。成（chéng）形時（shí）側（cè）壁的不（bú）同部位變形特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過程（chéng）中的坯件（jiàn）變形不是簡（jiǎn）單的拉伸變形（xíng），而是（shì）拉伸和脹形（xíng）變形（xíng）同時（shí）存在的複合成形。 6）帶凸緣半球形拉伸：球形件（jiàn）拉伸（shēn）時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空（kōng）狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸（shēn）法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類（lèi）似（sì）於壓縮翻邊。 8）邊（biān）緣（yuán）拉伸：對（duì）凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形（xíng）。 9）深度（dù）拉伸：需要經過兩次（cì）以上的（de）多次拉伸方能完成。寬凸（tū）緣（yuán）拉伸件，次拉伸時就（jiù）拉伸成所要求的凸（tū）緣直（zhí）徑，在其後（hòu）再拉伸時，凸緣直徑（jìng）保（bǎo）持（chí）不變（biàn）。 10）錐形拉伸：深錐形件由於深度（dù）變形程（chéng）度較大，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次（cì）過（guò）渡逐漸成形。 11）矩形再拉伸（shēn）：多次拉伸成（chéng）形（xíng）的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒（hé）形件的變形也有很（hěn）大差別。 12）曲麵成形：曲麵拉伸成形，使（shǐ）金屬平板坯料（liào）外法蘭（lán）部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀（zhuàng）的（de）衝壓成形方法。 13）台階拉（lā）伸：將初拉伸進行再拉伸成形為台階形底（dǐ）部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉（lā）伸的後期產生變形。 14）反向拉（lā）伸：將前（qián）工序拉伸的（de）工件，進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法（fǎ）可增加徑向拉應力，對於防止起皺（zhòu）可收到較好效果。也有可（kě）能提高再拉伸的拉（lā）伸係數。 15）變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主（zhǔ）要是在拉伸過程（chéng）中改變（biàn）拉伸件筒壁的厚度。 16）麵板拉伸：麵板的表（biǎo）麵形狀複雜。在拉伸工序中毛坯變形複雜，其（qí）成（chéng）形性質已非簡單的拉伸成形（xíng），而是拉深與脹形同時存在的複（fù）合（hé）成形（xíng）。 二、金屬拉（lā）伸（shēn）工藝的方案 1）根據工件圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材（cái）料尺寸（cùn）和力學性能，並結合可供選用的設備以及（jí）批量等因素。良好的拉伸（shēn）工藝性應（yīng）保證材料（liào）消耗少、工（gōng）序數目少、占用設備數量（liàng）少。 2）主要工藝參數計算在衝壓工藝分析（xī）的基礎上，找出（chū）工藝的特點與難點，根據實際情況提出各種可能的拉伸工（gōng）藝方案，內容包括工序性質、工序數目、工序（xù）順序及組合方式等。有時同一種工（gōng）件（jiàn）也可能存在多個可行的工藝方案，通常每種方（fāng）案各有優缺點，應進行綜合分析、比較，確定出適合的更佳（jiā）方案。 3）工藝（yì）參數指製定工藝方案所依據（jù）的數據，如各種成（chéng）形係數(拉深係數、脹形係數等)、零件展開尺寸以及各種應力等。計算有兩種情況，種是工藝參數可以計算得比較準確，如零件排樣的材料利用率、工（gōng）件麵積等；第二種是工藝參數（shù）隻能作近似計算，如一般彎曲或拉深（shēn）成形力、複雜零件坯料展開尺寸等（děng），確定這類工藝參數一般是根據經驗公（gōng）式或圖表進行粗略（luè）計算，有些需通（tōng）過試驗調整。 4）選（xuǎn）擇拉伸設備根據要完（wán）成的工序性質和各種設備的力能（néng）特點，考（kǎo）慮所需的變形力和尺（chǐ）寸大小等主要因素，結合（hé）現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。 三、拉伸油品選用的方法 1）由於矽鋼（gāng）板是比較容易拉伸的（de）材料，所以為了（le）工件成品的易清洗（xǐ）度，在防止劃痕產生的前提下會選（xuǎn）用低（dī）粘（zhān）度的衝壓油。 2）碳鋼板在選（xuǎn）用（yòng）拉伸油時，應該根據工藝難易度和脫脂（zhī）條（tiáo）件來決定較佳粘度。 3）因為和氯係添加（jiā）劑（jì）會發生化學反應，所（suǒ）以鍍鋅鋼板在選用拉伸油時（shí）應注（zhù）意氯型拉伸油可能發生白鏽的問題，而使用硫型拉（lā）伸油可以避免生鏽問題。 4）不鏽鋼是容易（yì）產生硬（yìng）化的材料，要（yào）求使用油膜強（qiáng）度（dù）高、抗（kàng）燒結性好的拉伸油。一般使用含有（yǒu）硫氯複合型添加劑的拉（lā）伸油（yóu），在（zài）保證極壓性能的同時避免工件（jiàn）出現毛刺、破裂等問題。
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