衝壓件加工大批量生產采用複合模或多工位的連續模
衝（chōng）壓件加工大批（pī）量的中（zhōng）、小型零（líng）件（jiàn）五金衝壓生產一（yī）般是采用複合（hé）模或多工位的連續模。以現代高速多工位（wèi）壓力機為中心（xīn），配置帶料開卷、矯正、成品收（shōu）集、輸送以及（jí）模具庫和快速換模裝置，並利用計（jì）算機（jī）程序控製，可組成生產率極高的全自動五金衝壓生產線。采用新型模具材料和各種表麵處理技術，改進模具結構，可（kě）得到高精度、高壽命的五金衝壓壓模具，從而提高五金衝壓件加工的質量和降低五金衝壓件的製造成本。
衝壓件加工就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段（duàn）來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工（gōng）過程中厚度不變（biàn）的零件。 相對（duì）應的是（shì）鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外麵的鐵殼就是鈑（bǎn）金件，不鏽鋼（gāng）做的一些（xiē）櫥具也是鈑金件。
精密衝（chōng）壓件加工的（de）工序數量主要取（qǔ）決於其結構形狀的複雜程（chéng）度，根據彎曲角的數目、相對（duì）位置和彎曲方向（xiàng）而（ér）定。當彎（wān）曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲（qǔ）後增加（jiā）一道整形工序。工序數量的確定還應符合企業現有製模能力和衝壓設（shè）備的狀況。製（zhì）模能力應能保證（zhèng）模具加工、裝配精度相應提高的要求。否則隻能增加工序（xù）數目。
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