成人影院一区二区三区介紹降低五金衝壓件生產成本的主要措施
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1、設計各個（gè）工件同時加工的模（mó）具（jù）。
2、提高工藝的合理化（huà）水平。
3、用提高衝壓過程（chéng）的自（zì）動化及高（gāo）速水（shuǐ）平，降（jiàng）低成本。
4、提（tí）高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命（mìng）。
5、采取提高材料的利用率的（de）方法降低成本。
衝壓車間根據（jù）整個（gè）工廠的生產能力，安排相應的生產線。由於產品所需衝壓件不同，五金衝壓件所需的工序（xù）數也存在差異，每條（tiáo）衝壓（yā）線一般由台衝壓機（jī）組成。衝壓線根據五金衝壓件生產工藝的不同可以分為（wéi）不同噸位的衝壓線，一般情況下，每條（tiáo）生產（chǎn）線要根（gēn）據衝床噸位的不同來生產不同的五金衝壓件，而（ér）且（qiě）這些五金衝壓件都必須適合在該生產線上進行生產。因（yīn）為每條衝壓生產線上要生產幾種不（bú）同類別的工藝，而每種工藝所（suǒ）需的衝床噸位又不相同，所以每（měi）條生產線上要分配不同噸位的衝床。
五金衝壓件生產的道拉深工序需要噸位相（xiàng）對較大的衝（chōng）床，而翻邊、衝（chōng）孔等工序需要噸位相（xiàng）對較小的衝床。所以，一般情況下，一條生產線（xiàn）上會有兩台噸位相對較大的衝床來進行拉深等工作，而剩餘幾個工序則需要幾台噸位相對較（jiào）小的衝床（chuáng）。這樣既能滿足生（shēng）產加工（gōng）的工藝要求，又充（chōng）分利用（yòng）了設備資源（yuán），減少了不必要的浪費。
