衝壓件加工是吸（xī）取了的生產工藝

衝壓件（jiàn）加工是吸取了的生產工藝
衝壓件加工是的生產工藝是（shì）采用複合（hé）模，尤（yóu）其是（shì）多工（gōng）位級進模（mó），可在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由帶料開（kāi）卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效（xiào）率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產（chǎn）數百件。衝壓主（zhǔ）要是按工藝分類，可分為分離（lí）工序和成形工序兩（liǎng）大類。分離工序也稱衝裁，其目的是使（shǐ）衝壓件沿一定輪廓線從板料上分（fèn）離，同時保證分離（lí）斷麵的質量要求。衝壓用板料的表麵（miàn）和內在性能對衝壓成品的質量影響很大，要求衝壓材料（liào）厚度（dù）、均勻;表麵光潔，無斑、無疤（bā）、無（wú）擦傷、無表（biǎo）麵裂紋等;屈服強（qiáng）度均勻，無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化（huà）性低。

一（yī）般（bān）衝壓件加工產品形狀簡單，結構合理，以有（yǒu）利於簡化模（mó）具結構、簡化工序數量，即（jí）用少、簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機（jī）械化與（yǔ）自（zì）動化生產，以提（tí）高勞動生產（chǎn）率。有（yǒu）利於提高（gāo）金屬材料的利用（yòng）率，減少材料的品種（zhǒng）和規格，盡（jìn）可能降低材料的消耗。在（zài）允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零（líng）件做到無廢料及少廢料衝（chōng）裁。應有利於盡可能使用現有（yǒu）設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽命（mìng）的延長。滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。衝壓件加工在保證能正常使用情（qíng）況下，盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些（xiē），並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。
衝壓件加（jiā）工的生產工藝由衝裁力、壓邊力、反（fǎn）頂力共同作用，凸、凹模之間衝裁間隙僅為料厚的0.5%，是普通（tōng）衝壓間隙的1/10。 加工具有衝裁麵光潔、尺寸精（jīng）度高、平麵度高等優點。經過去毛刺處理後可直接進行裝配（pèi），無需普通衝壓後所需（xū）的切、削、磨、矯平等其他加（jiā）工（gōng）工序，節（jiē）省了（le）
大量輔（fǔ）助設備的投資以及人力（lì）、物力（lì）、運營成本等（děng），不僅提高了生產效率，更重要（yào）的是避免了（le）各工序的精度損（sǔn）失，保證了批量生產零件的重複精度和生產（chǎn）可靠性。