衝壓件7種常見處理問題

衝壓件7種常見處理（lǐ）問題，衝壓件是（shì）靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需（xū）形狀和尺（chǐ）寸的工件

1，粘合、刮痕：由（yóu）於材料與凸模或凹（āo）模摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良（liáng）;
2，毛刺：主要發（fā）生於剪（jiǎn）切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小（xiǎo）時會產毛刺;
3，線偏移：製件成形時（shí），首先與模具接觸的部位被擠壓（yā）並形成（chéng）了一（yī）條線;
4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮（pí）、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或（huò）者壓花部位發生曲折、應（yīng）變;
6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位（wèi）大等原因引起（qǐ）邊緣或r部位皺紋。
7.其他具體問題：在日常生產（chǎn）中（zhōng），會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要（yào）求)以及與凸模尺（chǐ）寸相差較大的情形，除（chú）考慮成（chéng）形凸、凹模（mó）的設計尺寸、加工精度（dù）及衝裁間隙等因素（sù）外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。