在五金衝壓件加廠，衝壓模具的間隙過大、過小（xiǎo）或不（bú）均勻均可產（chǎn）生（shēng）毛刺。那麽影響模具間隙過大、過小或不均勻的因素有哪些（xiē）呢？下麵來介紹下。
1、模（mó）具製造（zào）誤差－衝模零（líng）件加工不符合圖紙（zhǐ）、底板平行度不好等；
2、模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；
3、壓力機精度差—如壓（yā）力機導軌間隙過大，滑塊底麵與工作台表麵的平行度不好 ，或是滑塊行程與壓力（lì）機台麵（miàn）的垂直度不好，工作台剛性差，在衝裁時產生撓度，均能引起（qǐ）間隙的變化；
4、安（ān）裝誤差（chà）—如（rú）衝模上下底板表麵在安裝時（shí）未擦幹淨或對大型衝模上模的緊固方法不當，衝模上下模（mó）安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作（zuò）部分（fèn）傾斜；
5、衝模結（jié）構不合理－衝模及工作部（bù）分剛度不夠，衝裁力不平衡等；
6、鋼板（bǎn）的瓢曲度大－鋼（gāng）板不平。
以上這些因素都會（huì）導致間隙（xì）的不合理，所以一定要引起衝壓件生產廠家的注意。
