五金衝壓件（jiàn）-950啟動機外殼

⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形的精（jīng）度。針對（duì）衝壓件細小部位的下料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排（pái）較小麵積的（de）衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形（xíng）的影響。⑵.壓住材料。克服傳（chuán）統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模（mó）具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料（liào）板   做成鑲塊式結構（gòu），以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加（jiā）厚尺寸（cùn）(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材（cái）料的壓力，從而抑（yì）製衝（chōng）切時衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲變形。⑷.凸模刃口端部修出斜麵或弧形（xíng）。這是減緩衝裁（cái）力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料（liào）的拉伸力（lì），從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。⑸.日常模具生（shēng）產中，應注意（yì）維護衝切（qiē）凸（tū）、凹模（mó）刃口的鋒（fēng）利度（dù）。當衝切刃口磨損時，材料（liào）所受拉（lā）應力將增大（dà），從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向（xiàng）加大。

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